Base agua que actúa como agente bloqueador. Controla la migración y/o sublimación de los colorantes qué tiñen la fibra principalmente tintura de Pes y Pes reciclado. Se aplica una primera capa con Auxiblocker AMS con pre-secado, posteriormente se sobre estampa con la gama de productos Auxiplast. Excelente comportamiento y trabajo en máquinas automáticas.
Mallas recomendadas: 38-42 hilos/cm o 97-110 hilos/pulgadas. Libre de Phtalatos, PVC y formaldehido.
AMSAGENT DC se aplica como agente de descarga para el proceso colorantes corroibles, sobre las fibras celulósicas, como el algodón y la viscosa, junto con AMSACHARGE DC.
La descargabilidad con AMSAGENT DC de los sustratos teñidos debe ser probado por adelantado. Los pigmentos utilizados además deben ser resistentes al proceso de descarga, en caso de colorear la pasta. Para efectos de brillo y blancura, pastel de colores claros matices AMSACHARGE DC WHITE se recomienda como pasta base.
El proceso puede ser influenciado debido a cantidades inadecuadas de AMSAGENT DC, asi como a temperaturas o tiempos insuficientes. Se recomienda lavar el material textil después de la fijación de descarga del agente para eliminar el exceso de sales.
Incrementa la actividad igualente del colorante para cubrir las fibras.
No influye en la solidez de la pieza teñida y proceso de acabado.
Aumenta la dispersión propia de los colorantes.
Bajo olor y baja espuma.
Cuando los conos de poliéster son teñidos con colorantes dispersos y aparecen desniveles o barras en las piezas de poliéster, AMSALEVEL HT es usado para ayudar al colorante disperso a cubrir los defectos en la tintura.
Permite obtener en el género colores brillantes sobre fondos oscuros debido al efecto de descarga del color llevado junto con el AMSAGENT DC, el cual se mezcla antes de proceder a estampar.
Según receta estándar adjunta. Las pastas son estables durante un máximo de doce horas luego de mezcladas, ademas debido a tener ligantes autoreticulantes, dentro de la composición, debe de no dejarse la malla sin trabajar por más de 10 minutos en promedio.
Como número de malla se recomienda entre 25 y 55 con un rasero de dureza en promedio 60.
La cantidad de sal de descarga AMSAGENT DC varia de acuerdo al color a descargar entre 4 a 10%, tener en cuenta no exceder temperaturas de proceso mayores a 170ºC debido a daños posibles sobre la celulosa por reducción ácida.
Es también recomendable lavar los tejidos para obtener mejor tacto y evitar los residuos de pasta o espesantes o pequeños halos por apilamiento de prendas.
El producto AMSASOAP EST, mejora la solubilidad de colorantes reactivos. Además dispersa muy bien los colorantes, así se impiden aglomeraciones y se mejora la uniformidad de las tinturas.
AMSASOAP EST tiene también efecto secuestrante y efecto dispersante sobre las impurezas del algodón. No desmetaliza los colorantes. Este producto casi no produce espuma. La estabilidad a electrolitos como la sal hasta 120 g/l es muy buena.
AMSACID NS ECO tiene un alto efecto acidificante y tamponate, por esta razón, se utiliza el producto en los procesos de algodón, poliester y sus mezclas así como acrílico.
AMSACID NS ECO no es volátil ni tiene efecto corrosivo, no causando corrosión en la rama tensora o otras máquinas de ennoblecimiento en húmedo.
AMSACID NS ECO presenta una mejor penetración en la fibra en el proceso de neutralizado, obteniéndose un mejor pH residual.
Es posible almacenar y dosificar el AMSACID NS ECO en tanques o conductos de dosificación de acero inoxidable.
El producto reemplaza con ventajas sobresalientes al acido acético pues en procesos que requieren acetato de sodio, el uso del acetato no es necesario.
AMSAGUM DC es suministrado en polvo, sus soluciones son de color caramelo claro a amarillento y viscosas.
El polímero diluido se mezcla o diluye con agua de preferencia luego de remojo por un lapso de una hora, obteniendose inmediatamente las pastas adecuadas de estampación. Dichas pastas pueden ser almacenadas por largo tiempo en condiciones apropiadas junto con un preservante de acuerdo al clima.
La pasta de descarga o burn out puede preparse directamente o por el método convencional de utilizar soluciones espesadas como producto intermedio.