Blanco Auxiprint LP-3

Blanco mate con elevado poder cubriente, formulado para estampación en plana y rotativa, producto listo para ser aplicado.
Mallas recomendadas: 48-55 hilos/cm o 123-140 hilos/pulgadas.
Mesh rotativas: 60/125.
Libre de Phtalatos, PVC y formaldehido.

APLICACIÓN

AMSADET NLP NEW Debido a su elevada concentración se debe diluir con agua a 40 -50º C.
AMSADET NLP NEW, previamente diluido, se aplica sobre el tapete con la ayuda de un paño. Una vez limpio se aclara a fondo con agua y se deja secar.
AMSADET NLP NEW En máquinas planas o rotativas, se vierte el AMSADET NLP NEW ya diluido en la cubeta del prelavado del tapete con la máquina en funcionamiento.
AMSADET NLP NEW La dilución del AMSADET NLP NEW dependerá del tipo de adhesivo que tengamos aplicado sobre el tapete y que se quiera limpiar.

Para Adhesivo Permanente:

Para Adhesivo Termosensible:

Para Adhesivo: Termoplastico

Diluir al 24-28% con agua
Temperatura agua 40-50°C[/vc_column_text]

OBSERVACIONES
En las mesas de estampación hay que evitar la acumulación de suciedad sobre el tapete ya que al efectuar su limpieza a fondo, podríamos perjudicar algunas zonas del adhesivo. Se puede lavar a mano bien en la máquina de lavado.

Propiedades:

AMSADET NLP NEW No afecta al adhesivo, por lo que alarga su efectividad al mantener sus propiedades.
AMSADET NLP NEW Ahorro económico al no tener que aplicar adhesivo con tanta frecuencia.
AMSADET NLP NEW con este producto se consigue una total limpieza del adhesivo del tapete, de restos de estampación de pigmentos.
AMSADET NLP NEW Producto de elevada concentración.
AMSADET NLP NEW No produce ningún efecto deformante ni de disolución del caucho del tapete.

Blanco mate con elevado poder cubriente, formulado para estampación en plana y rotativa, producto listo para ser aplicado.
Mallas recomendadas: 48-55 hilos/cm o 123-140 hilos/pulgadas. Mesh rotativas: 60/125. Libre de Phtalatos, PVC y formaldehido.

AMSAWET TM controla la acidez actual en las pastas de estampación Devoré, impidiendo así cambios de matiz y desviaciones en la tonalidad en caso de artículos Devoré de color y actúa en contra de un amarillamiento en caso de artículos Devoré blancos. Además la humectación de los artículos a tratar es mejorada y la lavabilidad de la parte de fibra celulósica carbonizada es facilitada. En caso de artículos Devoré de color el producto tiene incluso un efecto acelerante de la fijación sobre el colorante de dispersión.
AMSAWET TM no tiene influencia sobre la viscosidad ni las propiedades reológicas de pastas de estampación Devoré.

Los acabados con APRESTEX CM se aplican en general por impregnación, en algunos casos en aparatos de agotamiento de baja turbulencia o por rociado.
La temperatura de aplicación oscila entre 15 y 40°C.
La concentración a usar dependerá del material disponible, el tacto deseado y el efecto de exprimido del fulard. El efecto del tacto puede variarse con el uso de suavizantes.
Debe comprobarse la compatibilidad para aplicaciones de baño neutro o alcalino.
Después de aprestar, la maquinaria utilizada deberá limpiarse inmediatamente con un chorro de agua o con un lavado, debido a que por la elevada adhesión del APRESTEX CM tendria que utilizarse un lavado intenso mecánico.
La temperatura de secado no debería en lo posible ser menor a 90°C ni mayor de 165°C, a mayor temperatura mayor rigidez y aprovechamiento del producto, teniendo un límite debido a posibles amarillamientos de la película.
Al calandrar evitar temperaturas mayores de 60°C pues podría producirse fenómenos de película en la superficie a causa de la termoplasticidad.
Con fines de aprestado rígido, debe de calcularse una receta en función de la rigidez únicamente. Con fines de apresto de carga ha de evaluarse primero el rendimiento en metros de tejido y el producto consumido luego de tomar la humedad natural de la fibra a aprestar para lograr el respectivo peso de tejido por metro.

AMSAGUM DC es suministrado en polvo, sus soluciones son de color caramelo claro a amarillento y viscosas.
El polímero diluido se mezcla o diluye con agua de preferencia luego de remojo por un lapso de una hora, obteniendose inmediatamente las pastas adecuadas de estampación. Dichas pastas pueden ser almacenadas por largo tiempo en condiciones apropiadas junto con un preservante de acuerdo al clima.
La pasta de descarga o burn out puede preparse directamente o por el método convencional de utilizar soluciones espesadas como producto intermedio.

Tacto natural y flexible, suave internamente gracias a una penetración óptima de las sustancias activas.
Mejora de la costurabilidad
Mejora de la resistencia al desgarre y a la abrasión.
Mejora de las propiedades “lavar y usar” de textiles de celulosa con acabado de fácil cuidado.
Influencia positiva en el poder de recuperación en caso de género de punto.
Buena solidez al lavado,
Casi no se percibe amarillamiento bajo las condiciones usuales de secado y de fijación.

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