AMSAGUM DC es suministrado en polvo, sus soluciones son de color caramelo claro a amarillento y viscosas.
El polímero diluido se mezcla o diluye con agua de preferencia luego de remojo por un lapso de una hora, obteniendose inmediatamente las pastas adecuadas de estampación. Dichas pastas pueden ser almacenadas por largo tiempo en condiciones apropiadas junto con un preservante de acuerdo al clima.
La pasta de descarga o burn out puede preparse directamente o por el método convencional de utilizar soluciones espesadas como producto intermedio.
AMSAMIG XR PERLAS impide efectos reductores no deseados durante las distintas etapas de ennoblecimiento en los procesos de tratamiento previo, de tintura y de estampación.
Compatible con la mayoría de los espesantes usados normalmente en la estampacion del poliéster, excepto las gomas cristalinas y árabes. También es compatible con la mayoría de los reactivos químicos utilizados en la estampacion de poliéster. Sin embargo en presencia de algunos productos químicos como borato y taninos, se coagula.
Incrementa la actividad igualente del colorante para cubrir las fibras.
No influye en la solidez de la pieza teñida y proceso de acabado.
Aumenta la dispersión propia de los colorantes.
Bajo olor y baja espuma.
Cuando los conos de poliéster son teñidos con colorantes dispersos y aparecen desniveles o barras en las piezas de poliéster, AMSALEVEL HT es usado para ayudar al colorante disperso a cubrir los defectos en la tintura.
Los acabados con APRESTEX CM se aplican en general por impregnación, en algunos casos en aparatos de agotamiento de baja turbulencia o por rociado.
La temperatura de aplicación oscila entre 15 y 40°C.
La concentración a usar dependerá del material disponible, el tacto deseado y el efecto de exprimido del fulard. El efecto del tacto puede variarse con el uso de suavizantes.
Debe comprobarse la compatibilidad para aplicaciones de baño neutro o alcalino.
Después de aprestar, la maquinaria utilizada deberá limpiarse inmediatamente con un chorro de agua o con un lavado, debido a que por la elevada adhesión del APRESTEX CM tendria que utilizarse un lavado intenso mecánico.
La temperatura de secado no debería en lo posible ser menor a 90°C ni mayor de 165°C, a mayor temperatura mayor rigidez y aprovechamiento del producto, teniendo un límite debido a posibles amarillamientos de la película.
Al calandrar evitar temperaturas mayores de 60°C pues podría producirse fenómenos de película en la superficie a causa de la termoplasticidad.
Con fines de aprestado rígido, debe de calcularse una receta en función de la rigidez únicamente. Con fines de apresto de carga ha de evaluarse primero el rendimiento en metros de tejido y el producto consumido luego de tomar la humedad natural de la fibra a aprestar para lograr el respectivo peso de tejido por metro.
AMSACID NS ECO tiene un alto efecto acidificante y tamponate, por esta razón, se utiliza el producto en los procesos de algodón, poliester y sus mezclas así como acrílico.
AMSACID NS ECO no es volátil ni tiene efecto corrosivo, no causando corrosión en la rama tensora o otras máquinas de ennoblecimiento en húmedo.
AMSACID NS ECO presenta una mejor penetración en la fibra en el proceso de neutralizado, obteniéndose un mejor pH residual.
Es posible almacenar y dosificar el AMSACID NS ECO en tanques o conductos de dosificación de acero inoxidable.
El producto reemplaza con ventajas sobresalientes al acido acético pues en procesos que requieren acetato de sodio, el uso del acetato no es necesario.