Perfilante MVL
2-10 gr/kg
Espesante en base a poliuretano para pastas pigmentarias. Insensible a la presencia de electrolitos. Se recomienda especialmente en la estampación sobre artículos en que sea importante que el estampado quede superficial, aporta buen perfilado y buena plancha. Presenta un ahorro de espesante en la fabricación de pastas con clear y alto contenido en disolvente, favoreciendo el logro de una mejor emulsión. Evita la difusión del colorante pigmento durante la estampación sobre todo en fibras sintéticas.
Productos relacionados
Amsasoap EST
- El producto AMSASOAP EST, mejora la solubilidad de colorantes reactivos. Además dispersa muy bien los colorantes, así se impiden aglomeraciones y se mejora la uniformidad de las tinturas.
- AMSASOAP EST tiene también efecto secuestrante y efecto dispersante sobre las impurezas del algodón. No desmetaliza los colorantes. Este producto casi no produce espuma. La estabilidad a electrolitos como la sal hasta 120 g/l es muy buena.
Amsalevel HT
- Incrementa la actividad igualente del colorante para cubrir las fibras.
- No influye en la solidez de la pieza teñida y proceso de acabado.
- Aumenta la dispersión propia de los colorantes.
- Bajo olor y baja espuma.
- Cuando los conos de poliéster son teñidos con colorantes dispersos y aparecen desniveles o barras en las piezas de poliéster, AMSALEVEL HT es usado para ayudar al colorante disperso a cubrir los defectos en la tintura.
Amsagum PES
Compatible con la mayoría de los espesantes usados normalmente en la estampacion del poliéster, excepto las gomas cristalinas y árabes. También es compatible con la mayoría de los reactivos químicos utilizados en la estampacion de poliéster. Sin embargo en presencia de algunos productos químicos como borato y taninos, se coagula.
Amsagum DC
- AMSAGUM DC es suministrado en polvo, sus soluciones son de color caramelo claro a amarillento y viscosas.
- El polímero diluido se mezcla o diluye con agua de preferencia luego de remojo por un lapso de una hora, obteniendose inmediatamente las pastas adecuadas de estampación. Dichas pastas pueden ser almacenadas por largo tiempo en condiciones apropiadas junto con un preservante de acuerdo al clima.
- La pasta de descarga o burn out puede preparse directamente o por el método convencional de utilizar soluciones espesadas como producto intermedio.
Amsawhite K
- Carácter: AMSAWHITE K es un concentrado blanco para la producción de formulaciones de pastas blancas, para la estampación con pigmentos.
- Aspecto: Pasta fluida blanca.
- Carácter ionógeno: Aniónico.
- Valor pH al 10%: 8,0 - 10,0
- Estabilidades: Remover bien el producto antes de sacarlo del envase. El producto permanece estable en su envase original hasta 6 meses, en sitio fresco y seco en envases originales cerrados, no debajo de + 5 °C.
- Presentación: 100Kg.
- Aplicación: -
Aprestex CM
- Los acabados con APRESTEX CM se aplican en general por impregnación, en algunos casos en aparatos de agotamiento de baja turbulencia o por rociado.
- La temperatura de aplicación oscila entre 15 y 40°C.
- La concentración a usar dependerá del material disponible, el tacto deseado y el efecto de exprimido del fulard. El efecto del tacto puede variarse con el uso de suavizantes.
- Debe comprobarse la compatibilidad para aplicaciones de baño neutro o alcalino.
- Después de aprestar, la maquinaria utilizada deberá limpiarse inmediatamente con un chorro de agua o con un lavado, debido a que por la elevada adhesión del APRESTEX CM tendria que utilizarse un lavado intenso mecánico.
- La temperatura de secado no debería en lo posible ser menor a 90°C ni mayor de 165°C, a mayor temperatura mayor rigidez y aprovechamiento del producto, teniendo un límite debido a posibles amarillamientos de la película.
- Al calandrar evitar temperaturas mayores de 60°C pues podría producirse fenómenos de película en la superficie a causa de la termoplasticidad.
- Con fines de aprestado rígido, debe de calcularse una receta en función de la rigidez únicamente. Con fines de apresto de carga ha de evaluarse primero el rendimiento en metros de tejido y el producto consumido luego de tomar la humedad natural de la fibra a aprestar para lograr el respectivo peso de tejido por metro.
